Ручным маринованием никогда не удастся получить вкус продуктов, который создает промышленный маринатор. Это достигается за счет множества факторов, которые мы опишем ниже.
Принцип работы
Устройство функционирует на основе многократного бережного вращения мяса в вакууме. Это позволяет равномерно и глубоко впитывать маринады и специи в мясо, способствуя разрушению мышечных волокон и улучшению текстуры. Сырье загружается в герметичный барабан, из которого насосом откачивается воздух, создавая вакуум. Лопасти внутри барабана мягко переваливают загруженное мясо, обеспечивая равномерное распределение маринада и специй.
Преимущества на производстве
Вакуумные массажеры для мяса имеют несколько ключевых преимуществ, которые делают их незаменимым оборудованием на мясоперерабатывающих предприятиях и в ресторанах:
- Ускорение процесса маринования: вместо 1-2 дней, продукт готов уже через несколько часов, что существенно сокращает время производства и позволяет выпускать большее количество продукции за один цикл. Это особенно важно для загруженных ресторанов и крупных производств, где скорость обработки сырья напрямую влияет на объем выпускаемой продукции;
-
Улучшение качества: мясо становится сочнее, вкуснее и мягче, имеет равномерно распределенный вкус, что достигается за счет правильного проникновения рассола и специй в мышечные ткани. Вакуумная среда также помогает сохранить естественный цвет мясного сырья и предотвратить порчу, удаляя воздух и замедляя процессы окисления;
-
Повышение эффективности: сокращается ручной труд, увеличивается объем готовой продукции. Ткани продукта насыщаются влагой, что приводит к увеличению выхода готовой продукции на 15-20%. Это позволяет производителям получать дополнительную прибыль за счет эффективного использования сырья;
-
Продление срока хранения: вакуум удаляет воздух, препятствуя развитию бактерий и порчи продукта, что особенно важно для крупных производств, где важно поддерживать высокий уровень качества и безопасности продукции;
-
Увеличенный загрузочный люк: удобная загрузка и выгрузка сырья позволяют оптимизировать процесс обработки и сократить время простоя оборудования, например, на конвейерных производствах, где скорость обработки сырья напрямую влияет на объем выпускаемой продукции;
-
Поддержание стандартов гигиены: оборудование легко разбирается и очищается. Корпус сделан из нержавеющей стали SUS 304, что обеспечивает высокий уровень санитарии и безопасности при обработке пищевых продуктов;
Конструкция мясомассажера и технические особенности
Вакуумный массажер для мяса состоит из следующих компонентов:
Лопасти. Основной рабочий элемент, который массирует мясо, улучшая его текстуру. Лопасти могут иметь разную форму и размер в зависимости от модели. Например, в модели вакуумного массажера GRZK500 есть не только качественные лопасти, но и возможность настроить режим массирования, подходящий под конкретный продукт.
Загрузочный барабан. Емкость для сырья. Доступны модели разного объема — от 20 до 6000 литров. Например, в вакуумный массажер GRZK1000 можно загрузить до 600 кг сырья. Это позволяет производителям выбирать оборудование, соответствующее потребностям и масштабу производства.
Вакуумный насос. Создает вакуум, делая продукт вкуснее и безопаснее. Мощность насоса может достигать 4 000 Вт. Вакуумная среда способствует лучшему проникновению маринадов и специй в мясо, а также помогает сохранить естественный цвет и предотвратить порчу продукта.
Панель управления. Позволяет настраивать режимы работы, включая скорость вращения барабана. Некоторые модели оснащены сенсорным экраном. Операторы могут выбирать оптимальные условия обработки для разных типов сырья и рецептур.
Охлаждение (опционально). Необходимо для крупных производств, чтобы предотвратить, нагрев продукта и сохранить его качество. Охлаждение также улучшает органолептические свойства продукта. Например, вакуумный массажер GRKL-2500 оснащен охлаждением и мощным насосом, что позволяет быстро готовить соленую рыбу, маринованную птицу и другие блюда.
Загрузочное устройство. Для автоматизации и облегчения условий работы дополнительно используется загрузочное устройство, упрощающее процесс загрузки сырья. Это особенно важно для крупных производств, где скорость обработки сырья напрямую влияет на объем выпускаемой продукции.
Мясомассажеры часто доукомплектовываются станциями подготовки рассола, например, YSZ-200. В процессе перемешивания ингредиенты разделяются на более мелкие гранулы, что позволяет создавать вкусный и качественный рассол, который не сравнятся с ручным трудом. Вместе модели создают производственную линию для обработки мяса. Такое оборудование особенно полезно для крупных производств, где важно достичь высокого качества конечного продукта.
Вакуумные массажеры для мяса представляют собой решение, значительно повышающее эффективность процессов обработки мясной продукции. Ключевое преимущество заключается в способности равномерно распределять маринады, ускорять проникновение специй и разрыхлять мышечные волокна, что в итоге обеспечивает сочность, нежность и однородную текстуру готового продукта. Технология вакуумного массажа не только сокращает время производства, но и продляет срок годности продукции, что делает её экономически выгодной для предприятий пищевой промышленности.
